Comment réaliser le contrôle de Qualitiy ? ? ?

système 1.Supply :
Norme d'A.Screening pour les vendeurs de matière première.
(1) confirmez les types de la matière première selon la configuration de produits faite par notre équipe technique.
(2) notre service des achats ferait tic tac les listes de vendeur de genres de pièces pour l'évaluation supplémentaire.
(3) évaluation : vendeurs de pièces plus facultatives pour garantir l'approvisionnement en matière première ; Strictement juge le vendeur selon la condition du genre approprié de véhicules ;
(4) le service des achats devrait demander les documents de qualification des genres de vendeurs.
(5) les experts se compose de service des achats, service technique, département financier, directeur/gérant.
contenu d'évaluation (de 6) : Y compris le nom de vendeur, le nom commun de la matière première, qualification d'entreprise (certificats de permis de production, numéro d'approbation de produits, patente), normes de performance des produits, capacité de garantie de la qualité, l'autre réputation de qualité, capacité d'approvisionnement d'entreprise, manière de transport, paiement nomme le contenu etc.

B.How pour éviter les matières premières de qualité inférieure dans l'usine.
(1) établissant le système matériel de fournisseur. Achetant, contrôle d'acceptation, stockant accordant le système de la gestion de la qualité ISO9001.
(2) établissant le plan acquéreur de la matière première.
Saisissez l'acceptation des matériaux :
) Vérifiez soigneusement si le contenu des certificats est compatible aux produits réels ;
Le contrôle de B) si le certificat de conformité d'usine est complet, sinon, nous n'emploiera fermement pas les produits de ce fournisseur.
Contrôle de C) si la forme extérieure (emballage y compris, les marques et le contenu relatif) des produits est qualifiée.
Le contrôle de D) si le numéro de série et la dimension des mêmes produits en lots est cohérent, évitent différents produits de qualité mélangés ensemble ;
E) concernant les matériaux entrants, nous demandons notre IQC devons faire l'inspection entrante et l'inspection d'échantillonnage strictement pour garantir la qualité ;
F) que nous demandons qui doivent adhérer au principe qui doit examiner avant d'employer tous les matériaux, nous rejetteront fermement les matériaux sans réserve après essai.

système 2.Production :
Technologie d'A. Mature
(1) nous adoptons la simulation paramétrique et Variable-mécanique forte, l'analyse par éléments finis et la caractéristique - a basé le logiciel mécanique de conception du solide 3D pour se développer et concevoir, les produits adhèrent à la victoire de qualité (a passé l'ISO9001&CCC).
(2) nous avons plus de 120 brevets.
(3) équipé de plus de 2000 ensembles d'équipement, tels que des machines de découpeuses de plasma, de soudure des USA Lincoln, des robots de soudure, toutes sortes de grands et moyens laminoirs, des machines taillantes, des grues, le four de traitement thermique, l'équipement de NDT, etc. Parmi eux, il y a plus de 200 ensembles d'équipement d'essai.
(4) le délai d'exécution est très court. Ses 7-15 jours pour les commandes en gros, tandis que pour l'ordre en lots, ses à moins 3 mois.

Personnel qualifié et expérimenté de B.Our
(1) équipe d'experts supérieure : nous avons plus de 330 personnels techniques professionnels, 30 ingénieurs principaux (5 ingénieurs de niveau de recherches), environ le personnel 500 qui sont des talents techniques polyvalents ou des techniciens supérieurs, 9 experts et professeurs employés dans l'industrie.
(2) calme le statut de nos travailleurs :
) Nous arrangerons l'ingénieur principal pour faire la formation collective, apprenant la théorie et l'opération pratique.
B) a pu fonctionner habilement selon les procédures.
C) peut éliminer l'échec technique général
C.How pour commander la qualité pendant les processus de fabrication ?
Afin de garantir la qualité de chaque véhicule, en même temps de passer l'établissement d'inspection de qualité de tiers, nous établissons également un ensemble de la norme d'inspection à notre propre société pour renforcer l'inspection de qualité et la surveillance de chaque véhicule, pour assurer la qualité des produits fondamentalement.
(1) contrôle d'inspection de processus
Y compris trois procédures : La première inspection, circulent le &Inspection, inspection finale.
) Il y a 5 points de temps pour la première inspection : Le produit a commencé la production ; Le dispositif est rajusté encore ; Nouvelles entrées de matière première ; Changements d'opérateur ; Il y a les besoins de client.
B) circulent le &Inspection principalement pour prêter l'attention à commander la fréquence d'inspection, contenu clair d'inspection, et puis par l'inspection spéciale d'IPQC.
Le besoin d'inspection finale de C) d'être fait selon les dessins pour confirmer la gamme complète des produits ; devraient modifier le moule opportun si trouvez là est les problèmes de moule. En outre, devez également évaluer la série entière de produits.
coût qualité (de 2) lié avec l'évaluation des performances
Y compris l'évaluation du coût qualité pauvre ; Formation prénatale de conduite sur des points de contrôle de qualité ; Responsabilité de coût qualité aux personnes précises ; Développement et exécution les mesures d'Incentive&punishment.
(3) à régulation de processus
Jouez le rôle de la technologie et le contrôle d'IE, tout d'abord, pour mettre en application les conditions de processus de documentation, mettra en application la condition à chacun du site de production ; Informez deuxièmement l'importance des dispositions et des points de contrôle de processus ; IPQC de nouveau sur place pour confirmer le matériel de la chaîne de production, pour éviter l'écoulement de la matière défavorable dans la production

Système 3.QC :
A.There sont plus de 1000 personnes dans notre département de QC, la plupart d'entre eux travail comme QC pendant presque dix années.
Système d'exploitation de système de B.QC
Les fonctions du département de QC :
1.Establish et retentir la qualité du département d'organisation de la structure de gestion, une responsabilité claire du courrier.
la politique de la qualité 2.Formulate, déterminent les objectifs de qualité, le contrôle de qualité organisationnel, les normes d'inspection de qualité telles que le développement du système de gestion, l'inspection, la surveillance, le contrôle et l'exécution.
préparation 3.The de plan de travail mensuel, trimestriel, annuel de qualité, et organiser l'exécution, l'inspection, la coordination et l'évaluation appropriées.
4.Establish et améliorer le système de garantie de la qualité, formuler et organiser l'exécution de la certification de système de gestion de la qualité et du travail d'audit, améliorer le réseau de gestion de la qualité, développer et améliorer la qualité du système de responsabilité de cible pour assurer la stabilité et l'amélioration de qualité du produit, la manipulation opportune et la résolution de divers accidents de qualité.
5.Do un bon travail d'éducation de qualité ainsi que le département d'heure.
6.Responsible pour rassembler et trier une expérience avancée de gestion de la qualité et transmettre l'information de qualité.
7.Establish et améliorer les disques originaux, la comptabilité, les rapports statistiques du travail de qualité et les procédures de comptabilité analytique de coût qualité.
les rapports 8.The réguliers de la qualité sont soumis aux Autorités plus Hautes.
9.Complete d'autres tâches professionnelles relatives à l'heure.
Arrangements de courrier :
Pour les procédures d'opération en cours du département de QC, installez les positions suivantes
1.IQC : Vérifiez l'aspect et la fonction de tous les accessoires et matières premières.
2.IPQC : Sur un certain produit, faites toute d'assemblée l'inspection après les accessoires en place.
3.LQC : Dans le processus de fabrication, commandez tous les aspects de la chaîne de montage.
4.OQC : Inspection d'échantillonage aléatoire du produit fini avant la livraison.
Exécution de C.The de la responsabilité pour le système de QC
Responsabilités d'IQC
1)Responsable de l'inspection et de l'essai selon des procédures d'inspection et d'autres données techniques, et des conclusions proposées d'inspection et d'essai. Les composants ne répondant pas aux exigences n'entreposant pas. L'examen régulier des produits d'inventaire, opportun informent le directeur de contrôle de qualité, et soumettent le statut de qualité d'inventaire d'entrepôt opportun.
2)Aucune base valide d'essai pour le produit, n'ont le droit de refuser d'examiner ou ne pas fournir des conclusions d'essai.
3)Responsable d'opportun complétez les disques d'inspection selon des règlements, et les disques et les documents connexes d'inspection ont signé.
4)Consciencieux l'instrument les dispositions des signes de statut d'inspection et d'essai, les produits non conformes trouvés dans l'inspection a plâtré la marque sans réserve, le stockage d'isolement et le disque, et a la responsabilité d'analyser les causes du manque d'émettre des recommandations pour l'amélioration.
5)Correctement l'entretien d'utiliser-et les instruments de mesure, remettent au département du contrôle de qualité par le cycle, pour assurer l'état de calibrage.
6)En cas des problèmes de qualité, si le retour opportun au département de contrôle de qualité.
7)Pour les caractéristiques de qualité de classe de C des produits non conformes, ils ont le droit à se débarrasser ; des caractéristiques sur de B et d'A qualité des produits non conformes, ils ont le droit d'émettre des recommandations de la disposition initiale et opportun soumettez au département de contrôle de qualité pour examiner et évaluer.
8)La responsabilité directe d'ours de la perte provoquée par la faux-inspection individuelle, a manqué l'inspection et a méjugé.
9)La responsabilité directe d'ours de la perte a causé par la non-exécution non autorisée des responsabilités du travail, la série de non qualifié à portée du courrier, ou a causé d'autres pertes.
10)Responsabilité directe d'ours de la perte provoquée par le manque de compléter les disques d'inspection ou le disque faux record.
Responsabilités d'IPQC
1)Assurez-vous que le matériel est correct avant la production.
2)Après que le premier produit qualifié soit de finition, il est nécessaire de coopérer avec le personnel de gestion de site de production à faire le premier morceau et confirmer l'OK, le premier morceau est le modèle vice pour s'assurer que chaque employé pour réaliser les normes de qualité.
3)Inspectant des lignes de production à tout moment, il est le meilleur d'identifier des problèmes dans la production d'entrée, dans chaque inspection et des contrôles sur place, si qualité anormale trouvée, doivent être promptement reflétés à l'agent de maîtrise ou au surveillant de production, et démontrent des solutions pour réviser.
4)Pour maîtriser les normes de échantillonnage de produit, les normes d'inspection visuelle et les normes d'assemblée, pour les produits sans base valide pour l'inspection, ont le droit de refuser d'examiner ou ne pas fournir des conclusions d'essai.
5)Devez rééchantillonner pour le problème de la retouche, et opportun en trouvant les problèmes.
6)Complétez la forme de rapport d'exception de qualité et vérifiez la situation de l'exécution.
7)Donnez les exigences du responsable qualité au personnel, de sorte que des objectifs de qualité clairs, de renforcer leur sens de qualité.